Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it
El sistema de temperatura de reacción a escala piloto es una unidad de control de temperatura profesional desde el laboratorio hasta la producción desarrollada para pruebas piloto y producción de lotes pequeños por Jiangsu Xieli Equipment Technology Co., Ltd. Como sistema de temperatura de reactor de precisión y controlador de temperatura de proceso dedicado para líneas piloto, esta unidad de enfriamiento de calefacción industrial adopta una estructura modular completa montada sobre patines. El conjunto completo de equipos incluye un reactor piloto agitado, una unidad de calefacción y refrigeración con intercambiador de calor, una unidad de control de temperatura TCU de alta precisión, un conjunto de tuberías y energía, así como una unidad de control automático eléctrico inteligente. Admite un control preciso de la temperatura del reactor químico con una precisión de ±1℃. El sistema es capaz de aumentar y disminuir la temperatura programable con velocidades de enfriamiento y calentamiento ajustables, cumpliendo plenamente con los parámetros de proceso diversos y flexibles necesarios para la verificación del experimento piloto. Al actuar como un sistema estable de temperatura constante y una solución profesional de gestión térmica del reactor, une la investigación de laboratorio y la producción industrial formal.
1. Diseño dirigido a escala piloto. Esta unidad de control de temperatura profesional está especialmente optimizada para pruebas de reacción piloto, presenta ajuste de parámetros flexible y alta repetibilidad de la prueba, perfectamente adecuada para la verificación de fórmulas de proceso.
2. Estabilidad de temperatura ultraprecisa. Como sistema de temperatura del reactor de alta sensibilidad, logra una precisión de temperatura constante de ±1 ℃, lo que garantiza resultados de datos estables y confiables durante los procesos de reacción piloto y cristalización.
3. Tasa de cambio de temperatura ajustable. El controlador de temperatura de proceso inteligente admite configuraciones personalizadas de velocidad de calentamiento y enfriamiento, simulando condiciones complejas de curva de temperatura industrial para la validación de ampliación del proceso.
4. Circulación integrada de calefacción y refrigeración. Esta unidad de enfriamiento de calefacción industrial está equipada con un intercambiador de calor eficiente y un sistema de circulación de temperatura dual, lo que brinda una respuesta rápida y un efecto de intercambio de calor uniforme.
5. Funcionamiento automático inteligente. La unidad de control eléctrico incorporada realiza monitoreo de datos en tiempo real, ajuste automático de temperatura y protección de seguridad contra sobrecalentamiento, lo que garantiza un funcionamiento seguro y sin supervisión durante los experimentos.
6. Estructura compacta montada sobre patines. El diseño de patín integrado simplifica la instalación y el movimiento, ahorrando espacio en el laboratorio y la planta piloto con un mantenimiento y depuración convenientes.
7. Escalabilidad confiable del proceso. Como sistema maduro de temperatura constante y dispositivo completo de gestión térmica del reactor, sus parámetros de proceso son altamente compatibles con las líneas de producción formales, lo que proporciona soporte de datos confiable para el escalamiento industrial.
El sistema de temperatura de reacción a escala piloto es una unidad de control de temperatura de alta precisión y un sistema de temperatura del reactor de grado experimental. Como controlador de temperatura de proceso profesional y unidad de enfriamiento de calefacción industrial que ahorra energía, proporciona un control preciso de la temperatura del reactor químico para investigación piloto y producción de lotes pequeños. Este sistema estable de temperatura constante y práctico equipo de gestión térmica del reactor se aplica ampliamente en investigación farmacéutica, desarrollo de química fina, síntesis de nuevos materiales y pruebas piloto bioquímicas, ideal para exploración de procesos, optimización de fórmulas y verificación de parámetros de producción.