Condensador y calentador revestidos de vidrio

La capa interna de esmalte densa y suave puede resistir la erosión de la mayoría de los ácidos inorgánicos, ácidos orgánicos y disolventes orgánicos. No liberará iones metálicos que contaminen el medio del proceso, lo que garantiza la pureza del material. La superficie esmaltada es fácil de limpiar y reduce la adherencia del medio, lo que resulta conveniente para el cambio de lotes y el mantenimiento de equipos. La estructura de intercambio de calor está razonablemente diseñada para lograr una eficiencia de transferencia de calor estable y al mismo tiempo mantener una buena capacidad de carga de presión.

El equipo puede equiparse con bridas, boquillas y componentes de sellado estándar. Múltiples tipos estructurales son opcionales según las condiciones de trabajo, cumpliendo diferentes requisitos de área de transferencia de calor y caudal medio. Todas las piezas en contacto con el medio se tratan con esmalte sinterizado a alta temperatura. Puede funcionar de manera estable bajo presión normal y presión negativa dentro del rango de temperatura permitido. Todos los procesos de fabricación cumplen con los estándares de recipientes a presión.

Esta serie de equipos se aplica ampliamente en las industrias de química fina, farmacéutica, pesticidas y colorantes para la condensación de solventes, calentamiento y enfriamiento de materiales y recuperación de calor residual. Cada unidad está sujeta a inspecciones estrictas que incluyen pruebas de alto voltaje del esmalte y pruebas de estanqueidad antes de la entrega. Se encuentran disponibles múltiples especificaciones de área de transferencia de calor. Se puede personalizar el diseño de la boquilla, la forma de conexión y los accesorios auxiliares para satisfacer diversas demandas del proceso de intercambio de calor.