Reactor cerrado revestido de vidrio

Reactor cerrado revestido de vidrio

Descripción general del producto

El reactor cerrado con revestimiento de vidrio es un reactor industrial revestido de vidrio de alta calidad y un recipiente de reacción de esmalte de primera calidad fabricado por Jiangsu Xieli Equipment Technology Co., Ltd. Este tanque revestido de vidrio con camisa está disponible en tanque de reacción cerrado tipo FR que cumple con el estándar GB/T25026 y tanque de reacción tipo CE que cumple con el estándar DIN28136.3. Diseñado con un orificio de montaje del agitador en la parte superior que representa el 40% del diámetro interno del equipo, el reactor consta de dos componentes principales: un cuerpo de tanque equipado con una camisa y una tapa del orificio de montaje. Como reactor de mezcla química confiable y excelente reactor resistente a la corrosión, se puede combinar con agitadores estacionarios revestidos de vidrio de tamaño pequeño, como el tipo de impulsor RCI y el tipo de paleta plegable PBT. La unidad completa, que sirve como recipiente a presión industrial duradero y práctico hervidor de reacción farmacéutica, está compuesta por un cuerpo de tanque de reacción, agitador, dispositivo de sellado, unidad reductora de accionamiento y deflectores internos para un procesamiento industrial versátil.

Características y ventajas del producto

1. Diseño de estructura cerrada estándar. Este reactor revestido de vidrio adopta una estructura profesional de tipo cerrado FR y CE con un excelente rendimiento hermético, lo que previene eficazmente las fugas de material y la volatilización del medio para un procesamiento de reacción sellado estable.

2. Producción con doble estándar. El recipiente de reacción de esmalte se fabrica estrictamente de acuerdo con los estándares duales GB/T25026 y DIN28136.3, lo que garantiza una calidad estable y una amplia adaptabilidad para los mercados industriales globales.

3. Estructura de montaje superior optimizada. El orificio de montaje superior reservado del agitador cubre el 40% del diámetro interior del tanque, lo que permite una instalación, desmontaje y mantenimiento convenientes de pequeños agitadores fijos.

4. Compatibilidad con agitadores flexibles. El tanque revestido de vidrio con camisa admite múltiples agitadores estacionarios pequeños revestidos de vidrio, incluidos los de tipo impulsor y de paleta plegable, para cumplir con diferentes requisitos de mezcla y reacción de materiales.

5. Configuración completa del equipo. Este reactor de mezcla química integra el cuerpo del tanque, el sistema de agitación, el conjunto de sellado de alto rendimiento, el dispositivo de reducción de accionamiento y los deflectores internos para lograr un funcionamiento integrado y estable.

6. Excelente capacidad anticorrosión. Como reactor profesional resistente a la corrosión, cuenta con un revestimiento de vidrio de alta calidad que resiste la corrosión ácida, alcalina y diversas sustancias químicas, lo que extiende en gran medida la vida útil del recipiente a presión industrial.

7. Rendimiento de procesamiento versátil. Es ampliamente aplicable para mezcla de materiales, reacciones químicas, transferencia de calor, dispersión, disolución y emulsificación en procesos de producción industrial, farmacéutica y química fina.

8. Abundantes opciones de especificaciones. Disponible en FR3000~30000L (GB Std.) y CE2500~32000L (DIN Std.), cubriendo demandas de producción industrial a mediana y gran escala.

9. Aplicabilidad de grado farmacéutico. Como caldera de reacción farmacéutica confiable, presenta un sellado estable, una estructura simple y una limpieza fácil, cumpliendo con los estándares básicos de higiene para la producción farmacéutica.

Ámbito de aplicación

El reactor cerrado con revestimiento de vidrio es un reactor industrial revestido de vidrio y un recipiente de reacción de esmalte. Como tanque funcional con camisa de vidrio, reactor de mezcla química de alta eficiencia y reactor resistente a la corrosión de larga duración, es un recipiente a presión industrial calificado y un recipiente de reacción farmacéutica rentable. Es ampliamente utilizado en la fabricación farmacéutica, la industria química fina, el procesamiento de nuevos materiales y la producción química en general, ideal para procesos de mezcla de materiales, reacciones químicas, tratamientos de transferencia de calor, dispersión, disolución y emulsificación.